青島綠色護欄網涂塑介紹

PVC鐵絲網涂層是熱塑材料，其注射成型加工性差。原因是熔融溫度太高或加熱時間過長容易分解PVC，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。 

熔融PVC原料的熱源來自兩個方面，即塑料上的螺旋運動產生的剪切熱和桶外壁上電阻絲加熱產生的剪切熱，主要來自螺絲運動。 

由于PVC的導熱性差，盡管外部塑料在加熱過程中被加熱，但中間材料仍處于凝結狀態，甚至外部已被熱分解，并且內部可能存在未熔化的部分。 

在產品設計，模具設計，注塑工藝等方面必須充分考慮各種原因，尤其是優秀網眼制造商的PVC專用注塑機可以用來生產理想的產品。  

下面是注射PVC時要注意的事項，希望對您有所幫助。  

首先，在產品設計和成型時要注意以下幾點設計：  

 1。產品不應有尖銳的拐角或盡可能大的突然變化，厚度也不應有太大變化以防止PVC降解。  

 2。模具的拔模角應為10或更大，收縮率約為0.5。  

 3。應注意模具流道的設計：  

①模具的注射口應略大于噴嘴孔，直徑應大于模頭的交點。流道，使PVC物料流入模腔而不會停滯，壓力得到平衡。  

②盡可能使用切割閘門，以使爐渣不會流入產品中  

③澆口應設計在產品的最厚部分，其寬度應足夠大，長度應為6-8mm，使PVC順暢流動。  

④為了降低壓力并易于脫模，流道最好是圓形的。根據鐵絲網的尺寸和重量在6-10mm之間選擇。  

 4。模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模具溫度可控制在30℃?60℃之間。  

 5。模具表面應光滑且鍍鉻以防止腐蝕。  

第二，注塑過程中應注意以下事項： 

＃ ## 1。背壓應控制在大約1Mpa。如果背壓過高，則會產生過大的剪切力，這將導致PVC過熱并分解。 

同時，在熔融過程中應使用多級背壓控制。剛開始時，螺釘的有效長度較長，而背壓應較低。隨著螺釘的有效長度減小，應適當增加背壓以減少熱量。 

返回結束前的短時間，應降低背壓以防止流涎。  

 2。對于不同的直徑，螺桿速度應有所不同。一般情況下，直徑為60mm，速度為50-70rpm；直徑為70mm，速度為20-50rpm，以防止因過大的剪切力而導致PVC降解。  

 3。為了使塑料注入檢查腔，每個位置的速度均一。通常，注射速度應分多個階段進行控制。原則是要慢慢開始。

對于動態注射，隨著成型面積的逐漸增加，必須提高注射速率。只要沒有裂紋和收縮痕跡，就不能太快地進行注入以防止產品表面被腐蝕。  

 4。注射期間的機筒溫度應控制在170-190°C之間。

當機筒溫度達到設定溫度時，應開始冷卻鼓風機并使其冷卻。當需要提高溫度時，應停止鼓風機加熱，以防止PVC過熱和變質。 

由于PVC的特殊性能，因此選擇了專用的PVC注塑機進行生產。  

其中應注意以下幾點：  

①螺桿長度與直徑之比應為20：1，壓縮比應在1：1.6-1：1.2之間。  

②螺桿和噴嘴應  

③可分多個階段精確控制注射壓力，速度，背壓和溫度。  

 5。最后，在原料制備中要注意以下要求：  ##①①必須避免其他塑料PVC原料引起的PVC原料變質。 

特別是在注塑其他原料時，必須先清潔料筒和螺桿中的塑料，然后再注塑PVC產品。使用PEPPPS清潔螺桿和機筒。  

②在關機之前，必須徹底清潔PVC材料。如果機器長時間停止運轉，為了防止PVC腐蝕機器，應使用清潔材料清潔螺桿和機筒。  

③已儲存超過6個月且環境炎熱潮濕，使用前應在60-80℃下干燥2-5小時。